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锅炉烽接变形的控制

添加人:admin 发布时间:2014-1-9 15:41:19 来源:中国储罐网

    锅炉烽接变形的控制:
    (1)收缩变形的控制。由于焊接件尺寸大,焊缝多,绝大部分焊缝需开K型坡口,焊透,并且一侧要进行碳弧气刨清根,焊接量很大,因此会出现焊接变形,所以在下料时必须考虑留有较大的焊接收缩量。长度方向留20mm,宽度方向留5m,高度方向留2mm左右。
  (2)挠曲及扭曲变形的控制。选择合理的装配焊接顺序:
    a.先将各小组件分别装焊好,校正后再进行总体装焊;
    b.在未进行焊接前先将所有工艺支撑焊接牢固;
    c.每次装配后,要将所有焊缝焊完一层后再焊其余各层;
    d.先焊主焊缝的不清根侧,再焊各筋板的不清根侧,另一侧碳弧气刨清根后,再进行双面交替焊接。
  e.较长焊缝要从中间向两头焊接。
  所有焊缝都不允许一次成型,必须多次对称进行焊接,以减少变形。加装必要的工艺支撑,在刚性薄弱处焊前必须合理地加工艺支撑以增强其刚性。
    焊接应力的消除:由于焊接件很大,刚性大,为了防止焊接变形,又采取了许多增强刚性的措施,焊接后的应力一定很大。
  如不消除应力,会产生变形,甚至焊缝开裂,而影响使用,所以必须进行焊后退火处理以便消除焊接应力。退火温度为580℃,在炉内的升温加热和降温均按30-50℃/h进行,工件温度降至250℃后出炉空冷。   
   

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